雙錐回轉真空幹燥機結構組成、工作原理、使用操作規程、常見故障與解決方法
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2019-10-08 10:48:42
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摘要：
雙錐回轉真空幹燥機集混合幹燥為一體，簡化了工作程序，內部結構簡單，操作省時省力，油加熱時可采用自動恒溫控製，生產效率高且易清理。除此之外，雙錐回轉真空幹燥機具有幹燥物品速度快、汙染小、不對被幹燥物品的內在質量造成破壞的優點。雙錐回轉真空幹燥機結構組成雙…
雙錐回轉真空幹燥機集混合幹燥為一體，簡化了工作程序，內部結構簡單，操作省時省力，油加熱時可采用自動恒溫控製，生產效率高且易清理。除此之外，雙錐回轉真空幹燥機具有幹燥物品速度快、汙染小、不對被幹燥物品的內在質量造成破壞的優點。
雙錐回轉真空幹燥機結構組成
雙錐回轉真空幹燥機是集混合、真空幹燥於一體的幹燥設備。雙錐回轉真空幹燥機係統主要由雙錐回轉真空幹燥機、冷凝器、除塵器、真空抽氣係統、加溫係統、冷卻係統、電控係統等組成。
雙錐回轉真空幹燥機工作原理
在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水，低壓蒸汽或導熱油)，熱量經內殼傳給被幹燥物料。
在動力驅動下，罐體作緩慢旋轉，罐內物料不斷地混合，從而達到強化幹燥的目的。
物料處於真空狀態，蒸汽壓下降使物料表麵的水份(溶劑)達到飽和狀態而蒸發了，並由真空泵及時排出回收。物料內部的水份(溶劑)不斷地向表麵滲透、蒸發、排出三個過程不斷進行，物料在很短時間內達到幹燥目的。
雙錐回轉真空幹燥機特性：
（1）真空幹燥的過程中，筒體內的壓力始終低於大氣壓力，氣體分子數少，密度低，含氧量低，因而能幹燥容易氧化的藥品，減少材料染菌的機會。
（2）因為濕分在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比，故真空幹燥時，材料中的濕分在低溫下就能汽化，達到低溫幹燥，特別適用於有熱敏性材料的藥品生產。
（3）真空幹燥可消除常壓熱風幹燥易產生的表層硬化現象，這是因為真空幹燥材料內和表層之間壓差大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表層，不會出現表層硬化。
（4）因為真空幹燥時，材料內和外部之間溫度梯度小，因為逆滲透作用使得濕分能夠獨自移動並收集，有效克服熱風幹燥所產生的失散現象。
雙錐回轉真空幹燥機設備操作規程
操作規程一：使用前檢查
1、使用前必須檢查各傳動係統是否運轉正常，各緊固部件是否緊固；
2、需潤滑的部位是否已注油；
3、儀機、儀表、各類泵、閥門是否正常；
4、檢查電控櫃各儀表、按鈕、指示燈是否正常，檢查接地線是否良好，有無漏電，短路現象存在；
5、檢查各種管道進出水、液、汽應暢通；
6、檢查調速按鈕是否在零的位置；
7、如果是采用蒸汽加熱的要檢查幹燥機轉鼓夾套內的水是否被排幹淨，排完夾套中的水後要關閉旁通，打開疏水閥；
8、檢查幹燥機轉鼓的出料口和人孔是否密閉，螺絲等是否擰緊；
9、檢查幹燥機轉鼓內是否清潔到位，經常檢查幹燥機內轉鼓袋，是否堵塞、破損，應及時清洗更換，保持真空暢通；
10、檢查出料工具是否齊全和清潔；
11、啟動幹燥機前,確認設備周圍無人,無障礙方能啟動。
操作規程二：開機
1、接到幹燥通知後，啟動真空泵，打開幹燥機真空泵閥門，關閉放空閥，以檢查幹燥機真空是否符合要求。
2、啟動幹燥機電機電源，旋轉調速機按鈕，使幹燥機的轉鼓緩緩轉動，將幹燥機進料轉鼓人孔轉到幹燥台上方，停止轉動。
3、進料方式
3.1真空抽料
將幹燥機的進料口接上進料管，用真空抽料，待濕品物料抽完後，卸下進料管，關閉進料口閥門。
3.2直接從幹燥機轉鼓人孔蓋進料
關閉幹燥機轉鼓的真空閥門，打開放空閥門，開放空閥門時要慢慢打開，並將轉鼓內的壓力放置常壓後，關閉放空閥門。打開人孔蓋，將待幹燥的物料放入轉鼓中。進完料後，蓋上人孔蓋，擰緊螺絲。
3.3螺杆加料機進料
將幹燥機轉鼓人孔對準螺杆加料機的出料口下方。啟動螺杆加料機的電機，使螺杆加料機開始工作。將物料按一定速度，通過螺杆加料機加入到幹燥機的轉鼓中。
加完物料後，關閉螺杆加料機的電源。將幹燥機轉鼓的人孔蓋蓋好，並擰緊螺絲。
3.4控製加料量占轉鼓容積的30—50%，最大不得超過65%。
4、進料完畢，將轉鼓的真空閥門打開，待到轉鼓內真空度上升到規定值後，升溫幹燥。
4.1用熱水加熱
關閉旁通和疏水閥，打開幹燥機轉鼓夾套的進、出水閥門，然後啟動熱水循環泵，進行加熱。
4.2用蒸汽加熱
打開幹燥機夾套疏水閥門，關閉旁通，打開蒸汽閥門，控製蒸汽壓力在？Mpa。4.3在開始加熱的同時，啟動幹燥機轉鼓的調速按鈕，並控製轉鼓轉速在？r/min，進行減壓幹燥，最高幹燥溫度不超過？℃，幹燥？小時。
操作規程三：設備的維護保養和巡檢
1、幹燥過程中要求操作人員每？min查看一次幹燥情況，並做好相關記錄。
2、真空表、溫度計應定期檢查。定期檢查各活動部件轉動是夠靈活，發現問題應及時停車修複，不得勉強使用。
3、圓柱渦輪蝸杆減速箱（或無級變速箱）應根據其說明書保養。
4、罐內的過濾機，幹燥一次後，即清除周圍吸著的粉末，使過濾機暢通。
5、鏈傳動之鏈條，至少每月加油一次。
6、主機真空管與主機之間采用旋轉軸承形式密封圈（材質為氟橡膠），當發現漏氣時，應立即更換。
7、本機視操作運轉時間，一般在運轉半年到一年應檢查修理一次，檢修時應按原位置裝配，並調整各部位間距和公差，且按規定更換或補充相應的潤滑脂（油）。
操作規程四：停機出料
1、幹燥完畢後，關閉蒸汽閥門和疏水閥（或關閉熱水進水和回收閥門），打開幹燥機循環冷卻水進行冷卻，至混合幹燥機內溫在？℃以下時，關閉循環冷卻水。調節調速按鈕，使幹燥機停止轉動，並使幹燥機轉鼓出料口向下，關閉幹燥機的電源。同時關上混合幹燥機真空閥門，打開放空閥門，放空，並停真空泵，然後將幹燥機出料口換上布套，並連接到螺杆加料機接料口上，同時啟動螺杆加料機，開始出料。出料時，通過出料口的閥柄來控製料物的速度。
2、出完料後，關閉螺杆加料機。並對設備、現場等進行清潔、清理工作。
操作規程五：使用注意事項
1、開啟：轉鼓電機按鈕，啟動調節機電源，控製轉速從零慢慢調高，一般一分鍾六轉；
2、關閉：把調節機轉鼓慢慢調為零，關調節機電源，關轉鼓電機按鈕；
3、正反轉操作時一定要注意，轉鼓關閉操作以後，等至電動機不轉以後再控製正反轉，否則電機損壞。正反轉判斷方法，從電動機一側看，應逆時針方向轉為正轉，不得反轉；
4、抽物料時要注意，緩慢轉動停止好位置（轉鼓口斜靠操作台），安裝管路時注意安全，並防止超量，物料內不得夾帶有塊狀的堅硬物體。洗完後，必須拆下吸料軟管再轉。
5.升溫操作中轉鼓內一定要有真空，否則會關閉衝料或爆炸；
6.轉鼓作業時嚴禁人員靠近，防止機械傷害；
7、幹燥時，蒸汽開啟一定要緩慢，開啟後壓力不能超？Mpa（夾套壓力設計值是0.25Mpa），物料幹燥時溫度不能過高，影響成品質量。
8、螺杆加料機或螺杆出料機運轉時，禁止把手伸進其內壁操作，以防絞傷。
9、在清潔內壁前，必須到有關部門申請辦理並取得相關證件後，操作人員方能進入轉鼓取出轉鼓袋。
10、成品倒入料鬥時，不能有金屬等雜物混入以免造成事故。
11、進料速度要緩慢、均勻。
12、設備每班使用完後，機機腔內必須清洗幹淨。
轉鼓投出料時應注意登高作業，並戴好口罩、手套等防護用品。
爬上轉鼓平台操作時必須戴安全帶、安全帽。
轉鼓進行出料、吸料、中途鏟料操作時必須關閉閣樓總電源。
雙錐回轉真空幹燥機常見故障與解決方法
常見故障一：裝料量過多
由於幹燥機的裝料量與物料的堆密度（指單位體積的物料質量）有關，在一般情況下，幹燥機設計時物料比重按0.6 g/cm3來計算，如果超出這個比重，一方麵會影響物料的幹燥效率；另一方麵長時間運轉，會降低電機、渦輪減速機以及鏈輪、鏈條、軸承等的使用壽命。在一般情況下，雙錐回轉真空幹燥機充填率（實際填充容積與幹燥筒體容積之比）通常為30%~50%之間，且不能蓋住雙錐幹燥機內的真空罩，否則影響幹燥速率。
常見故障二：真空度過低或過高
雙錐回轉真空幹燥機在幹燥過程中經常會出現真空度過低或過高的問題，這不但會影響物料幹燥的效率和物料的品質，還會影響車間的生產安全。雖然真空度越高，越有利於水分在低溫下汽化，但真空度過高不利於熱傳導，影響對物料的幹燥效果。
導致真空過低或過高，可能有4個方麵的原因：真空端的機械密封泄露；真空管道的泄露或堵塞；過濾器堵塞；因熱水或蒸汽溫度過低，物料溶劑難以蒸發。解決此類問題，需要考慮幹燥機的熱水和蒸汽的溫度，並且在使用過程中定期進行檢查，同時要進行維護保養、清洗等。
常見故障三：筒體內膽的外層脫落
在實際生產中，對於回轉筒體的搪玻璃的內膽，若使用和維護不正確，極易容易損壞。特別是對於偏酸性和堿性的物料，幹燥出料不幹淨，物料易結壁，損害筒體內膽，影響幹燥機的使用壽命。解決此類問題，隻需要根據物料的性質選擇合適的幹燥機，在使用過程中物料出料幹淨，定期進行檢查，同時要進行維護保養、清洗等。
常見故障四：“放空”時空氣氣流過大
在實際生產應用中，在填真空時，雙錐回轉真空幹燥機會出現如真空管彎曲、密封套損傷、過濾頭變形乃至斷裂等現象，這是因為在幹燥過程中放入空氣進入罐體反衝過濾頭，此時罐體內已達到較高的真空度，會引起正負氣流的強大衝擊而損壞真空係統。所以，在物料幹燥完畢後需要放空罐體，排空時一定要用排空閥來控製其流量，即先把閥門少許打開，待罐內真空度逐漸降低後再慢慢加大；或者是添加減壓閥，進而控製放入空氣的流量。
常見故障五：噪聲過大
在幹燥機使用過程中，由於幹燥機的地腳鬆動、蝸輪減速機（變速箱）損壞、軸承損壞、鏈條太鬆或太緊等原因而引起噪聲過大，對於減速機、軸承和鏈條等的損壞，隻需定期檢查，注意添加潤滑油，及時排除故障，做好預防性維護。
常見故障六：進出料口泄漏
進、出料口泄漏一般是由於密封條粘料或損壞所致，隻要將表麵上的物料清理幹淨或者是更換密封條。在車間的實際生產管理中，需做好預防維護工作，提前更換易損件。
常見故障七：物料結壁
在實際生產中，如果一旦出現物料結壁，這不僅影響幹燥機內部的傳質傳熱，從而影響整批物料的性質，造成不合格品，還會影響幹燥機的使用年限。關於減輕雙錐回轉真空幹燥機中物料的結壁問題，對解決方案進行了如下的研究和探討：
內腔壁塗層：根據物料的特定性質，在雙錐回轉真空幹燥機上塗上一層特定的防結壁保護層，以防止物料結壁。但是這對於塗層要求較高，一方麵，必須要考慮塗層的物理性質；另一方麵，必須要考慮是否會造成交叉汙染。
烘料中添加介質球：在烘料的過程中，添加惰性介質球與物料混合，能有效地降低物料結壁，但是在選擇介質球的過程中，要充分考慮介質球的形狀對幹燥機內膽的影響，更要考慮在後期與物料的分離回收過程。
提高腔壁的光潔度：在每批物料烘幹之前，提高腔壁的光潔度能有效地降低物料的結壁程度，但是在烘幹之前，定時清潔幹燥機的腔壁，這也大大增強了烘房裏工人的工作量。
加料、溫升、轉速等步驟控製優化：根據物料的性質，在烘幹之前，優化幹燥機的加料、溫升、轉速等步驟，也能有效地降低物料的結壁程度。但是對於特殊的物料，優化幹燥機的加料、溫升、轉速等步驟，需要進行相關的正交優化試驗，得出最優的幹燥條件。在一般的情況下，常采用變溫幹燥為佳，即在幹燥初期溫度低，逐漸提高溫度來提高幹燥速度。
提高物料前工序的結晶效果：此方法主要是從工藝上改變物料的晶體結構，變換物料的析晶或脫溶的工藝，能從根本上消除物料的結壁，但是在改變工藝的同時，對於物料的質量和性質有較大的風險，並且從根本上改變工藝，難度較大。
幹品回摻：在每批濕品物料烘幹之前，加入一定量的前一批次的幹品，采用混合烘幹的方式，能夠有效地消除物料的結壁，還可能提高物料的烘幹效率。
以上就是關於雙錐回轉真空幹燥機結構組成、原理、性能特點、使用操作規程、常見故障與解決方法等係列知識介紹。雙錐回轉真空幹燥機適用化工、製藥、食品等行業的粉狀、粒狀及纖維的濃縮、混合、幹燥及需低溫幹燥的物料(如生化製品等)。更適用於易氧化、易揮發、熱敏性、強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結晶體的物料的幹燥。
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