聚乙烯醇 (PVA)是一種重要的有機化工原料，廣泛應用於乳液、塗料、粘合劑及纖維助劑等領域。聚乙烯醇幹燥是該產品^後一道關鍵工序，直接影響產品質量。聚乙烯醇主要揮發分是甲醇和醋酸甲酷，屬易燃易爆、有毒性物質，對幹燥安全性要求高，且產品牌號多達30種，各種牌號產品之間物性差距較大，幹燥時極易結塊、粘壁。

1、聚乙烯醇幹燥現狀及存在的問題
  聚乙烯醇常規幹燥工藝中普遍采用耙式幹燥器，主要存在如下問題:
  幹燥器體積龐大，傳熱效率低。國內常見聚乙烯醇幹基處理量為1t/ h的耙式幹燥器保溫後直徑在2.8m，長度達25一30m。幹燥器僅靠夾套筒壁傳熱，內壁板厚20mm，傳熱係數較小，傳熱效果較差，特別是在內壁粘料後，傳熱效率更低。
  存在幹燥死角、粘壁嚴重。在幹燥器內部測溫點、軸承座和端板處耙子無法刮到的地方形成幹燥死區。另外，由於設備筒體較長，筒體同心度不好保證，耙子與筒壁的間隙不均勻(10--20mm)，有些物料無法刮起，長期運行就會結疤，粘結在壁麵上，通常運行一月多就需要清理內部皮料，否則就會在產品中夾雜黃點物料，影響產品質量。
  清理困難，故障率高。幹燥器內的耙子和軸承座影響人在內部清理，每次清理都需要停車一天左右，且降溫和升溫也很慢，造成停車時間較長，直接影響產品的產量。幹燥器的耙子靠連接臂與軸連接，連接螺栓經過運行振動和溫度的變化經常鬆動，耙子就會刮壁，造成耙子和連接臂的彎曲，這時必須停車處理;內部的兩處軸承無法在運行中加油，運行時軸承缺油，軸承損壞頻繁;軸承處的主軸一般分成三大段和三小段，小段實心軸與大段空心軸之間依靠平鍵連接，當刮壁和耙子損壞時，經常造成平鍵過載，出現鍵的剪切損壞。頻繁的開停車對連續生產影響很大，不僅造成物料的消耗增加，而且增加出現不合格品的幾率，副品增多，給工藝操作帶來難度和麻煩，^終影響了聚乙烯醇產品的質量。

2、聚乙烯醇空心槳葉兩級幹燥技術工藝流程
  來自壓榨機的濕聚乙烯醇顆粒與外返料係統輸送來的幹燥聚乙烯醇顆粒混合進人一級槳葉幹燥器，幹燥器熱軸和槳葉片中空，內部通有蒸汽，物料隨熱軸的轉動逐漸向出料端移動，同時接受熱軸和槳葉傳遞的熱量，物料溫度升高，濕分汽化。一級幹燥器是聚乙烯醇幹燥的主要幹燥單元，其幹燥量占幹燥總量的70%。
  一級幹燥完後，物料進入二級幹燥，通過熱軸與槳葉的間接傳熱，物料中的濕分繼續蒸發，^終直至幹燥合格後通過幹燥器溢流堰離開幹燥係統進入振動篩篩選，大顆粒和團聚的產品從廢品口排出，符合要求的聚乙烯醇幹燥顆粒大部分排出進行包裝，部分合格產品通過返回係統再返回幹燥係統。二級幹燥蒸發的揮發分通過一級幹燥機下料口進入一級幹燥機，與一級幹燥的揮發分混合，再依靠減壓和抽吸係統產生的負壓從一級幹燥機抽出進入冷凝回收係統。

3、槳葉幹燥器結構
  聚乙烯醇幹燥工藝係統中的主機設備為槳葉幹燥器，它是一種熱傳導型幹燥設備，由熱軸、機身、端板、上蓋及傳動係統等組成。幹燥器的換熱麵主要是兩根熱軸、楔形葉片和加工有蜂窩夾套的殼體，其中熱軸上的楔形葉片是主要的加熱麵，換熱麵積占總換熱麵積的70%以上。