一、GHL-200型濕法混合製粒機
      GHL係列濕法混合製粒機主要由機架及其附屬物、料缸及缸蓋功能組件、攪拌槳及其傳動裝置、切刀及其傳動裝置、出料裝置、濕顆粒整粒係統、噴漿裝置、電氣控製係統、氣動控製係統等部分組成。其中料缸及缸蓋功能組、攪拌槳及其傳動裝置、製粒刀及其傳動裝置、整粒裝置為關鍵機械裝置。電氣控製係統是本機的核心控製係統。物料通過人工加料或真空投料等其他方式進入料缸，在攪拌漿的作用下被機械力流化，在料倉內形成良好的運動軌跡，實現均勻混合。注入粘合劑後，使物料粉末間橋架成細小顆粒，在攪拌槳機械力作用下，逐漸長大形成符合要求的顆粒。
      GHL係列濕法製粒機，作為製藥行業內固體製劑生產的重要工藝設備，能夠實現原輔料的混合造粒。設備采用PLC自動控製係統，其工藝符合當前GMP與國家藥典要求。
      產品主要用途是對粉狀鬆散物料進行混合與製粒，適用於：製藥工程固體製劑生產工藝流程中的粉體混合與製粒；食品工程中粉體原料的混合與製粒；精細化工領域中鬆散粉體物料的混合與製料。
1、KZL300型快速整粒機（濕整粒）
      當物料由料鬥進入機器工作腔時，由旋轉的回轉刀對原料起旋流作用，並以離心力將顆粒甩向篩網板，同時由於回轉刀旋轉與篩網板之間剪切作用，將物料整粒成小顆粒，並經篩網孔排出。快速整粒機能理想地篩選各種濕的或幹的顆粒，顆粒的大小取決於篩網型號，快速整粒機結構獨特，它不同於傳統的搖擺顆粒機，而是采用了刀片旋轉及變頻調速的結構，保證整粒時物料不被粉碎，大大提高了效率，這樣使顆粒的均勻度大大提高。
      本設備中所有與物料接觸部分及設備外封全部采用不鏽鋼製造，內部鏡麵拋光、外部有亮光及啞光兩種，刀片與篩網之間無金屬磨擦，下料口與主機用矽橡膠經旋轉後密封，折裝方便，且具有符合醫藥工業的生產標準。快速整粒機能簡單地更換定子刀片與篩網，可快速清洗。
2、ZKS-5真空上料機
3、壓力加漿係統
      罐體為承壓部件，將定量的粘合劑加入後，在壓縮空氣的壓力作用下經過噴嘴將粘合劑噴入料缸。缸體用304不鏽鋼製造。
      粘合劑加入方式：壓力罐內的粘合劑由壓縮空氣經噴嘴噴射入缸體，對於低粘度粘合劑，該注入方式能夠實現^的製粒效果；粘合劑製備完成後手動加入該壓力罐。

二、FL-100型沸騰製粒幹燥機（防爆型）  
      物料受氣流的推力自料鬥內向上運動至擴散室，由於擴散室的直徑較大，空氣流速較低，當物料自身重力克服氣流的推力後下落，以此往複形成流化狀態。但流化狀態是不規則的，沒有受到嚴格的控製。這一點有別於底噴及切線噴。
      液態介質通過霧化係統輸送到係統中，由噴嘴霧化成極細小的液滴自上而下噴入，方向與物料運動的方向相反。通過液態介質的表麵張力所搭建的液橋，粉末物料粘合在一起，形成體積不斷擴大，^終形成一定大小的顆粒。

三、HTD-400型單臂混合機
      該機由機座、回轉體、驅動係統、提升係統、製動係統及控製係統組成。工作時，將混合料鬥推到回轉體內，按下觸摸屏上“確認”鍵，就能自動將混合料鬥提升到位，並自動夾緊。壓力傳感器得到夾緊信號後，驅動係統工作，按設定的時間，轉速進行混合；達到設定的參數後，回轉體就能自動垂直停止，同時製動係統工作，混合結束；然後提升係統工作，回轉體內的混合料鬥下降到位，自動停止，並打印工藝數據。將混合料鬥扒出轉到下一工序。
      HTD係列自動提升料鬥混合機是目前國際上製藥廠固體製劑生產中使用^普遍的混合設備，它具有混合料鬥口移走周轉或者清洗，使用方便靈活，混合效果好，進、出料方便，混合時間、混合轉速可視不同藥物而定，且可夾持多種規格、不同容積的混合合料鬥等優點而深受藥廠歡迎，是目前^理想的混合設備。

四、FLD-400型方形周轉料鬥
      FLD混合料鬥在固定製劑生產流程中，主要與FZD係列自動料鬥提升混合機、FTD係列柱式料鬥混合機、FLD係列單臂料鬥混合機配套使用。並且當做周轉容器，物料可在同一容器中完成不同用途，達到物料不轉料、不加料等頻繁的工序，有效的防止粉塵與交叉汙染。完全符合藥品生產的GMP的要求。
五、30B-X萬能粉碎機
      本係列高速不鏽鋼粉碎機均為整體式，結構堅固，運轉平穩。粉碎機全不鏽鋼製成，內部不鏽鋼粉碎機除機殼為鑄鐵外，其餘都用不鏽鋼製成，有良好的耐腐蝕性，能夠保證粉碎物料的純潔。
      本係列粉碎機主要由底座、機殼、主軸、活動盤、固定盤、篩、料鬥等幾個主要部件組成，活動盤固定在主軸上，固定盤安裝在前蓋上，電機啟動後，活動盤跟隨主軸一起作高速旋轉運動。該機型能實現連續出料，且無粉塵飛揚。