概述

  槳葉幹燥機以蒸汽、熱水或導熱油作為加熱介質軸端裝有熱介質導入導出的旋轉接頭。加熱介質分為兩路，分別進入幹燥機殼體夾套和槳葉軸內腔將器身和槳葉軸同時加熱，以傳導加熱的方式對濕物料進行加熱幹燥，被幹燥的濕物料由螺旋送料機定量地連續送入幹燥機的加料口，濕物料進入器身後，通過槳葉的轉動使汙泥翻轉、攪拌，不斷更新加熱介麵，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使汙泥所含的表麵水分蒸發。同時濕物料隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續攪拌，使濕物料中滲出的水分繼續蒸發，最後幹燥均勻的合格產品由出料口排出。

  閉路循環槳葉幹燥機在幹燥過程中，如物料的濕組份為溶劑或水時,可以回收。幹燥中蒸發出來的水和溶劑，通過旋風分離器去除粉塵，經多級噴淋塔噴淋，噴淋後經過冷凝器將水或溶劑冷凝後排除，廢氣仍進入幹燥器進行循環。循環氣可以是空氣或隋性氣體。整個幹燥過程是在密閉環境下進行幹燥，具有無粉塵，無廢氣排放的特點。

閉路循環槳葉幹燥機設備特點

  1、設備結構緊湊，單位體積設備的傳熱麵大，占地麵積小;

  2、熱量利用率高，槳葉式汙泥幹燥機采用傳導加熱方式進行加熱，熱量利用率可達90%以上;

  3、楔形槳葉具有自淨能力，旋轉中對物料產生壓縮和膨脹，增強了傳熱效果;

  4、幹燥器內氣體流速低，被氣體挾帶出的粉塵少，幹燥後係統的氣體粉塵回收方便，尾氣處理裝置等規模都可縮小，節省設備投資;

  5、通過循環風機和預加熱器的空氣進入幹燥機內對幹燥係統進行預熱，直至排風溫度超過70-80℃以上;采用冷凝器冷凝尾氣的含濕量的方式來現實閉路循環，。實現快速處理物料和無廢氣排出，結構簡單，節能環保;

  6、由於密閉幹燥係統係統內部充入部分氮氣，該氣體不存在燃燒和氧化反應，實現了環保無排放閉路槳葉幹燥機。

閉路循環槳葉幹燥機工藝流程圖

閉路循環槳葉幹燥機 優化設計

  根據濕物料脫水量大的特性，槳葉軸內部的冷凝水排放係統進行改進設計，在槳葉內部增設裝置增加槳葉旋轉過程中排水時間;增大冷凝排水管子，從而增大冷凝水的排水量。改進原虹吸管的結構，使冷凝水排放更加徹底，從而提高產量。

  有些濕物料粘度高，流動性差，為了使這類物料向前流動，普通槳葉幹燥機安裝時設備整體向出料口方向成一定傾角，但是當設備傾斜放置時不能很好控製物料的流動速度，這樣很難控製物料幹燥水份，為了提高濕物料在槳葉幹燥機內部流動性，對槳葉的外部結構作了一定的改動，使槳葉對物料有向前推進作用。改變槳葉軸轉速就可控製物料的推進速度，使物料有一個合理的推進速度，保持物料在設備內部有一個合理的料位，使物料與槳葉表麵充分接觸，進一步提高傳熱麵積。

  當幹燥到含水率60%左右時，物料極易結塊、表麵堅硬、難以破碎、而裏麵卻仍是濾餅狀，這給類似物料的進一步幹化帶來極大的困難;另一方麵在幹燥類似物料過程中，物料容易抱軸，從而把槳葉和軸的散熱麵包圍 轉動時一起運動，這樣幹燥的效果比較差。為了克服這個困難，国产伦一区二区三区四区又對幹燥機進行了改進，在筒體內部增加一些裝置，使結塊後的物料容易破碎，從而幹燥速度大大提高。