BLGZ series closed-circuit drying and cooling machine

工作原理

  以氮氣為傳導傳熱介質，實現對製藥、生化、化工、生物等技術領域含有機溶媒、溶劑物料的幹燥生產與溶媒、溶劑的回收，具備安全生產、高效、低耗節能減排的實用性。

  幹燥後物料經過冷卻後從底部再排放出來，盛放物料的網板是由氣缸控製的可活動翻板。物料排放完畢後，可用風機對幹燥室內的過濾器進行清掃過濾。

設備的特點及優勢

  根據客戶需要，可配備真空上料、出料，提高一體化智能操作。

  基於有機溶劑具備易爆易燃的安全危險性，本機組係統內同時采用在線測氧、超壓泄放和防爆、泄爆等安全技術手段，通過智能化控製技術，實現對係統內氧氣殘留量的監測，氣壓平衡監測和自動調節控製。當係統內的空氣（氧氣）含量超過0.5%（v/v）時，測氧裝置即會通過控製係統指令氮氣補充閥打開，向係統內補充新鮮氮氣，使係統內的氧氣殘留量恢複到安全設定值的範圍內（閉路循環係統設計為正壓，氧氣的進入則是通過加料過程進入循環係統）。當係統內的氣壓值超過設定值時（循環係統氣壓平衡值設定為0.02mPa），泄壓裝置則會通過智能控製中心指令，自動打開泄壓氣動閥，排除超壓氣體，而防爆泄爆裝置，則是本機組采用的另一項安全技術措施，即係統內電氣或關鍵部位發生故障，係統正常工作失靈，氣壓升高至安全極限值（係統設計耐壓值小於等於0.05Mpa），防爆泄爆裝置即會自動打開定向泄爆並自動切斷電源，關閉進出管道閥門，保證溶媒沒有與氧氣反應的可能性，有效的避免設備在生產過程中發生火災或爆炸事故，^大限度的規避人員傷亡和財產損失，確保生產安全.

   設備是全封閉式係統，熱介質經過網板向上吹起物料，與物料的接觸更充分，使傳熱和傳質過程得以強化，在較小的風量下能夠達到較高的氣體含濕量，因此工作時隻需要微正壓，風量較小，設備的風機功率降低，噪音變小，同時幹燥之後含有溶媒的熱濕氣，經過冷凝器分離後，回收的溶媒可以再次利用，同時，低露點的氮氣經循環風機後進入加熱器重新加熱循環利用，與常規烘幹設備相比，熱效率提高了，動力消耗明顯下降，因此節約了設備的能源損耗及生產成本。

  本機組實現對含有溶媒物料在幹燥生產工藝過程中的回收利用，在解決相關行業在幹燥難與廢氣排放汙染重的基礎上，實現溶劑回收利用，同時做到零排放，避免了尾氣對環境的汙染，獲得節能減排的實用性效果。

技術參數

說明：以上參數僅供參考，幹燥強度與物料特性、使用溫度等因素有關。

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