工藝說明

      藥渣（汙泥）濃縮液的處理在傳統的處理工藝中均采用直接幹燥方式處理，譬如噴霧幹燥、滾筒刮板幹燥或經過壓濾後的濾餅直接幹燥，如槳葉幹燥機幹燥、回轉窯幹燥、氣流幹燥、閃蒸幹燥或帶式幹燥機幹燥，上述幾種處理方式在幹燥過程中均產生大量的含有機物的含濕廢氣並排放至大氣層中，這些均不符合環保要求，如果處理這些廢氣需要大量的能耗及設備投入，並且在各個環節都是敞開式或半密閉操作，不能做到連續的封閉式操作，在各個環節會出現各種泄露（漏料、漏粉、漏氣、漏水等），也不符合節能環保要求。

      根據物料特性、處理要求、環保要求，經過多年的工藝改造、工藝探索和經驗積累，国产伦一区二区三区四区設計了一整套新的處理工藝：即采用封閉式疊螺機連續壓濾濃縮液後進入封閉式連續擠條造粒機造粒後直接進入閉路式多層連續帶式幹燥機幹燥，帶式幹燥機的幹燥成品直接采用封閉式螺杆輸送機輸送至包裝袋中。帶式幹燥機可以采用低溫熱泵型全循環多層帶式幹燥機或中溫閉路式多層帶式幹燥機。整個處理過程在密封過程中進行，可以保證整個流程無氣體排放、無粉塵泄露並且設備連接可靠、設備布置緊湊、生產工藝簡單、占地麵積小、設備投入少、節能環保。

設備結構

產品性能特點

  1、可充分實現對汙泥進行“減量化、穩定化、無害化和資源化”處理，最終汙泥顆粒可做肥料、燃料、焚燒、建築材料、生物燃料、填埋場覆土、土地利用等。

  2、采用連續網帶幹燥模式，適合各類型汙泥幹化係統(包括含砂量大汙泥)，使用壽命長。

  3、可將含水率80%泥餅幹燥成含水10%汙泥顆粒；汙泥減容量為1/4-1/5，城鎮汙泥幹化後汙泥熱值可達3000kcal/kg。

  4、低溫(40-75℃)全封閉幹化工藝，無尾氣排放，無需臭氣處理係統；采用低溫幹化可充分避免汙泥中不同類型的有機物揮發、避免惡臭氣體的揮發，不會造成二次環境汙染。

  5、係統運行安全，無爆炸隱患，無需衝氮運行；汙泥幹化過程氧氣含量<12%，粉塵濃度<60g/m3，顆粒溫度<70℃，整個幹化過程中無塵(空氣流速<2 m/s)。

  6、網帶傳送速度采用變頻控製，汙泥出料含水率可調(10-30%)，滿足各類型工藝要求。

  7、采用熱泵除濕技術，綜合電耗240kw.h/1t.H20 （標準） 

  8、設備占地麵積小，安裝方便；每蒸發1000kg水設備占地麵積約3.5m2。

  9、采用PLC+觸摸屏控製係統，全自動運行，操作管理方便；幹濕球溫濕控製、進料量變頻控製、成型控製、出料含固率控製、鋪料控製、手動控製等。

應用範圍

      帶式汙泥低溫幹化機可以用於工業危廢汙泥及相關材料，包括有：電鍍汙泥、皮革汙泥、生化汙泥、石化汙泥、製藥汙泥、農藥汙泥、飼料汙泥、生物製劑、寵物飼料、寵物零食、含鎳汙泥、含銅汙泥、含鉛汙泥、含錫汙泥、含重金屬汙泥、含鉻汙泥、含鎘汙泥、醫院臨床廢物廢水處理汙泥、農藥廢水處理汙泥、木材防腐廢水處理汙泥、含氰汙泥、堿或有機溶劑清洗滋補品設備產生的汙泥狀剝離物、含有染料、顏料、油墨、油漆殘餘物的廢棄包裝廢水處理汙泥（染料塗料行業）、有機樹脂行來的生產廢水處理汙泥、感光材料的廢水處理汙泥、電鍍行業的電鍍槽渣、槽液及水處理汙泥、金屬和塑料表麵酸(堿)洗、除油、除鏽、洗滌工藝產生的腐蝕液、洗滌液和汙泥、金屬和塑料表麵磷化、出光、化拋過程中產生的殘渣(液)及汙泥、電鍍水處理汙泥、鉛(酸)蓄電池生產中產生的廢鉛渣及鉛酸(汙泥)、鉛鑄造業製品業的廢鉛渣及水處理汙泥、有機磷化合物廢物的廢水處理汙泥、有機物廢物的廢水處理汙泥、含醚類廢物的廢水處理汙泥、從含鹵化有機溶劑生產、配置、使用過程中產生的廢物(水處理汙泥及廢載體)。