概述

  圓盤幹燥機作為一種汙泥間接加熱幹化設備在幾十年前就已經應用於化學工業，食品工業以及飼料工業。現在已經發展為相當成熟的幹化工藝，在國際市場上占有率也非常高。汙泥焚燒的共同特點是以回收能源為目的。汙泥的熱值低，一般需要添加輔助燃料，所以應該設計輔助燃料少的流程，而流化床工藝就是其中之一。圓盤幹燥機主體由一個圓筒形的外殼和一組中心貫穿的圓盤組成。圓盤組是中空的，熱介質從這裏流過，把熱量通過圓盤間接傳輸給汙泥。汙泥在圓盤與外殼之間通過，接受圓盤傳遞的熱，蒸發水份，汙泥水份蒸發形成的水蒸氣聚集在圓盤上方的穹頂裏，被少量的通風帶出幹化機。圓盤幹燥機的圓盤有兩個作用：一是它給汙泥提供足夠大的換熱麵積，二是它緩慢轉動，它上麵的小推進器推動汙泥向指定的方向流動並起到很好的攪拌作用。圓盤幹化機利用每個圓盤的雙麵傳熱，可以在小空間裏提供很大的換熱麵積，這使得圓盤幹燥機體型緊湊。圓盤的轉動變頻可調，轉速約為5r/min，因此磨損很小。圓盤盤麵與軸是垂直的，所以它本身的轉動不影響汙泥的流向，圓盤幹燥機的圓盤邊緣有一些小槳葉，這些小槳葉有一定的傾角，既幫助汙泥定向流動，雙起到攪拌的作用。外殼是不動的，它容納汙泥和汙泥蒸發產生的水蒸汽。外殼內壁有固定的刮刀。刮刀很長，伸到圓盤之間的空隙，防止有大塊汙泥固結在盤片上。與圓盤上的槳葉類似，固定刮刀也起到攪拌的作用。

  汙泥圓盤幹燥機與其他間接幹燥設備相比具有，傳熱麵積大，攪拌效果好，更能促進水分的蒸發和去除等優點，是新開發的一款改良型簡接加熱幹燥機。轉盤式幹燥機主要是由定子（外殼），轉子（轉盤）和驅動裝置組成。轉子中心軸是幹化轉盤的承載部件，它是一個中空軸，所有的轉盤焊接在這個空軸上。圓盤幹燥機通過轉盤邊緣的推進/攪拌器的作用，汙泥被均勻緩慢地輸送通過整個幹燥機，並通過與轉盤的熱接觸被幹化。在幹化過程中，熱蒸汽冷凝在轉盤腔的內壁上，形成冷凝水。冷凝水通過一個管子被導入中心管，通過導出槽導出幹燥機。在每兩片轉盤之間裝有刮刀，刮刀固定在外殼（定子）上。刮刀可以疏鬆盤片間的汙泥，使廢蒸汽快速離開汙泥。幹燥機的傳熱介質一般是0.2Mpa~0.6Mpa的飽和蒸汽。圓盤幹燥機每片轉盤由兩個對扣的圓盤焊接而成。中心軸內腔與所有轉盤內腔相連通。為了提高轉盤的堅固性，空心轉盤內腔分部著許多支撐杆，支撐杆兩端支撐著左右兩個圓盤。根據所幹化物料性質的不同，轉盤可以采用低碳鋼，不鏽鋼，或特殊合金鋼製造。在轉盤邊緣裝有推進/攪拌器，它們有兩個功能：一是推進輸送物料，二是攪拌混合物料。推進器的傾角是可以調整的，轉盤的內腔可以通入中低壓蒸汽，導熱油或高壓熱水傳遞幹化產品所需熱量。

  圓盤幹燥機具有運行時氧含量、溫度和粉塵量低，安全性好，圓盤幹化機每個豎立圓盤的左右兩麵傳熱，傳熱麵積大，結構緊湊，外形尺寸很小，輔助設備少，係統簡單。幹化機內部汙泥為濕汙泥，為防止汙泥粘結在圓盤上，在外殼內壁有固定的較長的刮刀，伸到圓盤之間的空隙，起到攪拌汙泥、清潔盤麵的作用；采用低溫熱源（≦180℃）加熱，圓盤上的汙泥在停車時不會過熱；所需輔助空氣少，尾氣處理設備小；圓盤幹化機可應用於半幹化工藝，也可應用於全幹化工藝；可采用蒸汽，導熱油等多種傳熱介質，現場環境非常好。

  圓盤幹燥機現在已經發展為相當成熟的幹化工藝，在國際上的市場占有率也非常高。圓盤幹燥機汙泥半幹化焚燒的工藝流程為：進入汙泥處理廠的濕汙泥由汙泥泵送入汙泥幹化機，幹化機內的汙泥通過間接加熱升溫並蒸發出水份，蒸發出的廢蒸汽經冷凝器冷凝成液體後處理達標排放或納入汙水管網，幹化後的汙泥進入焚燒爐焚燒，汙泥焚燒產生的高溫煙氣經過餘熱鍋爐、少煤器和空氣預熱器回收熱能，再經過尾氣淨化裝置處理達標後經煙囪排入大氣。圓盤幹燥機回收的熱能產生蒸汽或加熱導油，蒸汽或導熱油作為幹化機的熱源介質，實現熱量的有效利用。