概述

  閉路循環離心噴霧幹燥機是係統組成一個封閉的循環回路，載熱體可以循環使用。對於揮發物是有機化學溶劑、有毒或逸出後能對人身、環境造成危害物料的幹燥，料液中含有的有機溶劑或產品是易氧化、易燃、易爆的物料。一般情況下，需用這種流程的物料都是不能接觸氧氣的，所以載熱體大多使用惰性氣體(如氮氣、二氧化碳等);此種方式又稱惰性氣體幹燥。從幹燥器排出的尾氣，經過氣固分離後還要經過冷凝器回收溶劑或去除濕分，再經加熱器升溫後進入幹燥器進行循環使用。通過載熱體和閉式循環方式，国产伦一区二区三区四区可以有效的避免物質幹燥遭遇高溫危險、防止噴霧幹燥過程中與氧氣接觸，粉塵90%以上回收。

  閉路循環噴霧幹燥機已經成熟應用於乙醇、丙酮、環己烷、甲苯等有機溶劑製成的懸濁液，以惰性氣體(或氮氣)做為幹燥介質的產品的閉路循環式噴霧幹燥工藝。整個過程產品無氧化，介質可回收，惰性氣體(或氮氣)可循環利用。為有機溶劑回收設計的閉式循環係統,係統防爆控製要求極高，係統自控性能極高。常用於精密陶瓷、醫藥品、電池材料、硬質合金(Wc.Fe)粉的噴霧幹燥。

閉路循環離心噴霧幹燥機 工作原理

  防爆型閉路循環離心噴霧幹燥機係統由離心噴霧幹燥機主機、空氣過濾器、加熱器、一級旋風分離器、二級旋風分離器、泵、排風機、冷凝器、測氧儀以及管路與控製閥等組成。

  工作原理：首先在幹燥塔體內充入被加熱的氮氣，被幹燥的液態物料經輸液泵輸送至離心噴頭處，液態物料被高速旋轉的離心霧化器霧化成細小液滴，液滴在幹燥塔內與熱氮氣進行充分的熱交換，物料中的液態部分被瞬間蒸發，固態部分形成的粉狀物料沉於塔底，最後幹燥的粉狀物料從塔底排出。其中，被蒸發的有機溶劑氣體在風機的作用下，通過旋風分離器、布袋除塵器等裝置把附著在氣體中的粉塵進行除塵處理，再經冷凝器把除塵後飽和有機溶劑氣體冷凝成液體排出冷凝器。其間，作為幹燥介質的惰性氣體被連續加熱後作為幹燥載體在係統內重新循環使用。

  防爆型閉路循環離心噴霧幹燥係統是在密閉的環境下工作，幹燥介質為氮氣之類的惰性氣體，幹燥塔內為正壓操作，若內部壓力下降，壓力變送器就能自動控製氮氣進入量，以保證係統壓力平衡。采用氮氣作為循環載體，對幹燥的物料具有保護作用，氮氣之類的循環載體起著載濕、去濕和循環傳遞的作用，其載體介質可重複使用。然而，常規的普通的離心噴霧幹燥是通過不斷的送風、排風達到排濕的目的，其塔內控製為負壓操作，這也是防爆型閉式離心噴霧幹燥係統與普通離心噴霧幹燥係統的明顯區別。因此，防爆型閉式循環離心噴霧幹燥係統特別適用於對有機溶劑的物料幹燥、有毒氣的物料以及幹燥過程中易發生氧化等物料的幹燥。

閉路循環離心噴霧幹燥機 工藝流程圖

閉路循環離心噴霧幹燥機 新技術理論

  1、把閉路循環係統運用於防爆型離心噴霧幹燥機上，且率先在工業大生產上應用;

  2、壓差自動變送與在線氧氣檢測技術的應用，使係統更安全、產品質量更有保證;

  3、智能化自動控製技術的應用，對傳統離心噴霧幹燥設備進行了升級;

  4、創新了無泄露技術，有效地解決了此類係統的泄漏問題。

閉路循環離心噴霧幹燥機 優勢體現

  1、閉路循環離心噴霧幹燥機采用氮氣為傳導傳熱介質，並以氮氣為載體，在密閉的狀態下，實現閉路循環，有效地達到對含有機溶劑液態物料幹燥的安全性，和對易氧化濕物料在幹燥生產工藝過程中得到抗氧化性的保護。

  2、本機組采用新型的噴霧幹燥技術，以致實現傳統離心噴霧幹燥無法比擬的對高固含量，且具備粘狀、稠狀液態物料氮氣動力霧化，以致提高生產能力與減少能源消耗70%以上，達到顯著的節能高產的生產效果。

  3、本機組采用在線監測與自診斷控製功能，確保對含有機溶媒液態物料幹燥的安全生產，智能化控製係統自動化程度高。

  4、本機組實現對含有機溶媒物料在幹燥生產工藝過程的回收利用，在解決相關行業在幹燥難與廢氣排放汙染重的基礎上，實現溶劑回收利用，獲得節能減排的實用性效果。